試驗儀器設備操作規程

試驗儀器設備操作規程

目  錄

1 材料試驗機操作規程………………………………………………… 6

2 壓力試驗機操作規程……………………………………………………… 6

3 電子天平操作規則………………………………………………………… 7

4 混凝土抗滲儀操作規則…………………………………………………… 7

5 混凝土貫入阻力儀操作規程……………………………………………… 7

6 電熱恒溫干燥箱操作規程………………………………………………… 8

7 水泥膠砂攪拌機操作規程………………………………………………… 8

8 水泥凈攪拌機操作規程…………………………………………………… 8

9 水泥、砼恒溫養護箱操作規程…………………………………………… 8

10 水泥負壓篩操作規程……………………………………………………… 9

11 電動(dòng)抗折機操作規程……………………………………………………… 9

12 標準養護室安全操作規程………………………………………………… 9

13 巖石切割機操作規程……………………………………………………… 9

14 膠砂試體成型臺操作規程………………………………………………… 10

15 雷氏水泥沸煮箱操作規程………………………………………………… 10

16 水泥稠度及凝結時(shí)間測定儀操作規程…………………………………… 10

17 混凝土振實(shí)臺操作規程…………………………………………………… 10

18 混凝土攪拌機操作規程…………………………………………………… 11

19 標準搖篩機操作規程……………………………………………………… 11

20 砂漿稠度儀操作規程……………………………………………………… 11

21 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規程……………………………………………… 11

22 電動(dòng)脫模器操作規程……………………………………………………… 12

23 液塑限聯(lián)合測定儀操作規程……………………………………………… 12

24 混凝土鉆孔取樣機操作規程……………………………………………… 12

25 混凝土磨平機操作規程…………………………………………………… 13

26  電子數顯拉力試驗機操作規程…………………………………………… 13

3

27 分光光度計操作規程……………………………………………………… 13

28 鋼筋銹蝕儀操作規程……………………………………………………… 13

29 化學(xué)分析安全操作規程…………………………………………………… 14

30 火焰光度計操作規程……………………………………………………… 14

31 原子吸收分光光度計操作規程…………………………………………… 14

32 混凝土電通量測定儀操作規程…………………………………………… 14

33 真空飽水機操作規程……………………………………………………… 15

34 混凝土含氣量測定儀操作規程 ………………………………………… 15

35 電熱蒸餾水器操作規程…………………………………………………… 15

36 砂漿攪拌機操作規程 ……………………………………………… 15

37 箱式電阻爐操作規程 ………………………………………………… 15

38 水泥膠砂流動(dòng)度跳桌操作規程 ………………………………………… 16

39 勃氏比表面積儀操作規程 …………………………… 16

40 快速凍融試驗設備操作規程 ………………………………………… 17

41 水泥 恒應力壓力試驗機操作規程……………………………………… 17

42 K30 試驗操作規程………………………………………………………… 17

43 Evd 試驗操作規程………………………………………………………… 18

44 Ev2 試驗操作規程………………………………………………………… 18

45、 震擊式標準振篩機操作規程 …………………………………………… 19

46、 加速磨光機操作規程……………………………………………………… 19

47、 數控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規程………………………………… 19

48、 電動(dòng)砂當量?jì)x操作規程…………………………………………………… 19

49、 自 動(dòng)調壓混凝土抗滲儀操作規程………………………………………… 20

50、 混凝土比長(cháng)儀操作規程…………………………………………………… 20

51、 動(dòng)彈儀操作規程 ……………………………………………………… 20

52、 混凝土耐磨性試驗機……………………………………………………… 21

53、 砂漿分層度測定儀操作規程……………………………………………… 21

54、 砂漿滲透儀操作規程……………………………………………………… 21

55、 型砂漿強度回彈儀 ……………………………………………………… 22

56、 砂漿比長(cháng)儀操作規程……………………………………………………… 22

4

57、 瀝青延度儀操作規程……………………………………………………… 23

58、 針入度儀操作規程 ……………………………………………………… 23

59、 全自 動(dòng)瀝青軟化點(diǎn)儀操作規程（環(huán)球法） ……………………………… 23

60、 閃點(diǎn)儀操作規程 ……………………………………………………… 24

61、 瀝青薄膜烘箱操作規程…………………………………………………… 24

62、 電熱真空干燥箱操作規程………………………………………………… 24

63、 旋轉薄膜烘箱操作規程…………………………………………………… 24

64、 石油瀝青蠟含量試驗儀操作規程………………………………………… 25

65、 瀝青動(dòng)力粘度試驗器操作規程…………………………………………… 25

66、  GTM 試驗機操作規程 ……………………………………………………… 25

67、 自 動(dòng)混合料拌和機操作規程……………………………………………… 26

68、 馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀操作規程……………………………………………… 26

69、 全自 動(dòng)馬歇爾穩定度儀操作規程………………………………………… 26

70、 離心式瀝青混合料分離器操作規程……………………………………… 27

71、 大理論相對密度儀操作規程…………………………………………… 27

72、 靜水天平操作規程 ……………………………………………………… 27

73、 自 動(dòng)車(chē)轍試驗儀操作規程………………………………………………… 28

74、 自 動(dòng)車(chē)轍試驗儀操作規程………………………………………………… 28

75、 擺式摩擦系數儀操作規程………………………………………………… 28

76、 構造深度儀操作規程……………………………………………………… 29

77、 滲水系數儀操作規程……………………………………………………… 29

78、 灌砂筒操作規程 ……………………………………………………… 29

79、 鋼筋位置測定儀操作規程………………………………………………… 30

80、 樁基低應變動(dòng)測儀操作規程……………………………………………… 30

81、 微機伺候控制鋼鉸線(xiàn)試驗機……………………………………………… 31

82、 靜載錨固性能測試機操作規程…………………………………………… 31

83、 金屬拉伸應力松弛試驗機操作規程……………………………………… 31

84、 壓剪試驗機操作規程……………………………………………………… 32

85、 自 動(dòng)電位滴定計操作規程………………………………………………… 32

86、 酸度計操作規程 ……………………………………………………… 33

5

87、 連續變倍體視顯微鏡操作規程…………………………………………… 34

88、 振動(dòng)法試驗裝置操作規程………………………………………………… 34

89、 土工合成材料厚度試驗儀………………………………………………… 34

90、 土工合成材料垂直滲透儀………………………………………………… 35

91、 超聲波測厚儀操作規程…………………………………………………… 35

92、 應變控制式直剪儀操作規程……………………………………………… 35

93、 全自 動(dòng)氣壓固結儀操作規程……………………………………………… 36

94、 全自 動(dòng)氣壓固結儀操作規程……………………………………………… 36

95、 承載比試驗儀操作規程…………………………………………………… 37

96、 恩氏粘度計操作規程……………………………………………………… 37

97、 瀝青標準粘度計操作規程………………………………………………… 37

98、 恒溫恒濕箱操作規程……………………………………………………… 38

99、 熱老化試驗箱操作規程…………………………………………………… 38

100、 道路材料振動(dòng)壓實(shí)成型試驗機操作規程………………………………… 38

101、 超級恒溫水浴操作規程…………………………………………………… 39

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一、材料試驗機操作規程

1、 試驗前應檢查試驗機是否完好， 油箱內的油是否添足。 確認機器處于正常工作

狀態(tài)后方可使用。

2、 試驗前應對試件大荷載有所估計， 以便選用相應的度盤(pán)（所測數據為度盤(pán)原

20-80%），并調整沖閥使之與所用的度盤(pán)相符。

3、 接通電源， 啟動(dòng)油泵， 再開(kāi)啟送油閥， 使工作活塞上升、 下降約 100mm， 活動(dòng)

2—3 次， 上升時(shí)關(guān)緊回油閥， 下降時(shí)打開(kāi)回油閥。 試驗時(shí)使工作活塞上升 5-10mm 然

后關(guān)閉送油閥。

4、 根據試樣形狀、 尺寸把相應的鉗口塊裝入上、 下鉗口座內。

5、 將試樣一端夾于上鉗口中。 試壓試件必須放在承壓板的中心位置。

6、 調整指針，對準度盤(pán)零點(diǎn)。

7、 開(kāi)動(dòng)移動(dòng)橫梁升降電機， 調整下鉗口至適當位置， 將試樣另一端夾在下鉗口中，

試壓試件時(shí)上、 下承壓板與試件受壓面必須全部貼實(shí)，方可加荷試驗。

8、 按試驗要求的加荷速度， 通過(guò)旋鈕， 調整加荷速度指示盤(pán)的旋轉速度， 緩慢的

開(kāi)啟送油閥， 并使指針的旋轉速度與指示盤(pán)旋 轉速度一致， 進(jìn)行加荷。直到試件達到

極限強度， 主動(dòng)針退回時(shí)記錄讀數， 然后打開(kāi)回油閥。

9、 在試驗過(guò)程中如有異常聲音， 應停機檢查， 待故障排除后， 方可重新開(kāi)機試驗。

10、試驗完畢后， 應將壓力機恢復到原始狀態(tài)，并關(guān)閉電源。 將機器及工作臺等

處清掃干凈。

二、壓力試驗機操作規程

1、 使用前應檢查儲油箱液壓油是否加滿(mǎn)、 油管接頭是否松動(dòng)以及電源是否正常。

送油閥是否關(guān)閉、 回油閥是否打開(kāi)。

2、 接通電源， 紅色指示燈亮， 如不亮， 則順時(shí)針旋轉電源開(kāi)關(guān)。

3、 按“設置”鍵， 進(jìn)行系統設置（編號、 齡期等）， 如不需調整，直接進(jìn)行下

一步操作。

4、 按“清零”鍵清零。

5、 將試件放在承壓板正中。 轉動(dòng)手輪， 調節螺桿，使上承壓板距試件 1-2cm。

6、 接通電源， 按啟動(dòng)鍵， 啟動(dòng)油泵， 旋緊回油閥， 打開(kāi)送油閥，使油缸升起 2-3mm

后調整零點(diǎn)。 然后關(guān)閉送油閥。

7、 調節螺桿及上承壓板，使上承壓板與試件平行接觸。

8、旋開(kāi)送油閥， 慢慢調節送油手柄， 逐步增加速率至規定范圍（強度小于 30.0MPa:

0.3—0.5MPa/s; 強度大于 30.0MPa: 0.5—0.8MPa/s）。 試驗過(guò)程中， 通過(guò)不斷調節送

油手柄送油量， 控制加荷速度在規范要求范圍內。

9、 當壓力值不增加或開(kāi)始下降， 表示試件已壓限強度， 關(guān)閉送油閥， 打開(kāi)

回油閥， 記錄測試數據，

10、 清除試件碎塊。

11、 放入第二塊試件， 再按“啟動(dòng)”鍵， 重復步驟 4—10。

12、 放入第三塊試件， 再按“啟動(dòng)”鍵， 重復步驟 4—10。

13、 打開(kāi)回油閥卸荷。

14、試驗結束， 按“停止”鍵停止電機。

15、 關(guān)閉電源。

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三、電子天平操作規則

1、天平使用前應先預熱 30min 后，方可開(kāi)始稱(chēng)量。

2、 在進(jìn)行稱(chēng)量之前應進(jìn)行校準，方可繼續進(jìn)行稱(chēng)量。

3、 在稱(chēng)量過(guò)程中， 每使用一次都要進(jìn)行校準， 天平應在稱(chēng)量范圍內稱(chēng)量， 切不可

超量。

4、 按 T 鍵，使天平顯示為 0.0 時(shí)， 按校準鍵 C， 此時(shí)天平上顯示為“ C”， （如顯

示 CE， 則表示出錯， 按 T 鍵， 重新進(jìn)行校準）。 將校準砝碼（砝碼值見(jiàn)“技術(shù)指標”

表） 置于稱(chēng)盤(pán)上， 支持天平顯示并發(fā)出“嘟” 聲， 天平校準完畢會(huì )自 動(dòng)回復到稱(chēng)重狀

態(tài)， 此時(shí)取下校準砝碼即可進(jìn)行稱(chēng)量。

5、 將待稱(chēng)物品放在秤盤(pán)中， 當穩標志“ g” 出現時(shí)表示讀數已穩定， 此時(shí)天平的

讀數為該物品的重量。

6、 當稱(chēng)盤(pán)上的總重量超過(guò)報警值時(shí)， 天平顯示超載報警符號“ H”， 此時(shí)應將物品

拿去。

7、 稱(chēng)量完畢后， 將稱(chēng)盤(pán)上的物品全部拿掉。

8、 用軟紙將天平擦干凈， 關(guān)閉電源。

四、混凝土抗滲儀操作規則

1、試驗前先將水箱注滿(mǎn)水， 接通電源， 開(kāi)動(dòng)機器，檢查各水閥是否暢通。

2、 確認各水閥暢通后， 將各水閥關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。

3、 確認壓力表自控正常后， 切斷電源， 將底盤(pán)注入水后安裝抗滲試件， 緊固螺

母， 在根據時(shí)間安排及時(shí)開(kāi)始抗滲試驗。

4、 接通電源， 打開(kāi)試模底盤(pán)水閥， 開(kāi)始加壓， 將壓力表調至 0.1MPa, 每加壓 8

小時(shí)， 再將壓力表調至增長(cháng) 0.1 Mpa，直至達到高于設計抗滲標號 0.1 MPa 時(shí)為止.

5、 整個(gè)試驗過(guò)程中， 設專(zhuān)人值班， 經(jīng)常檢查機器運轉情況， 及時(shí)給水箱備水，

認真做好抗滲原始記錄。

6、試驗結束后， 關(guān)閉電源， 卸掉壓力， 拆除試件，擦凈機器， 必要時(shí)將試件辟

裂，以檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。

五、混凝土貫入阻力儀操作規程

1、 混凝土拌和物代表樣，用 5 厘米篩盡快的篩出砂漿， 再經(jīng)人工翻料，裝入一個(gè)

試模， 每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣， 共取三個(gè)試樣， 分三個(gè)試模。

2、砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為 150mm× 150mm 的試模插搗

35 次）， 然后輕擊試模側面以排除在試搗中留下空洞。 進(jìn)一步整平砂漿的表面，使其

低于試模上沿 10 mm。

3、試件靜置于溫度盡可能現場(chǎng)相同的環(huán)境中， 蓋上玻璃片或溫布， 約 1 小時(shí)后，

將試件側微墊高 20 mm，使其傾斜約 2min， 除去泌水， 若在貫入的測試前還有泌水，

也應有除去。

4、 將試件放在貫入阻力儀底座上， 記錄刻度盤(pán)顯示的砂漿和穿切的總質(zhì)量， 根據

試件的貫入阻力大小選擇適當的測針， 一般當砂漿表面孔邊出現微裂縫時(shí)， 應立即改

換較小載面積的測針， 先使側針端面剛剛接觸砂漿表面， 然后轉動(dòng)手輪，使測針在 105

內垂直且均勻的插入式樣內，深度為 25 mm 記下刻度盤(pán)顯示的質(zhì)量增量，并記下從開(kāi)

始加水拌和起所經(jīng)過(guò)時(shí)間及環(huán)境溫度， 測定時(shí)側針應距試模邊緣 25 mm， 測針貫入砂

漿各點(diǎn)間凈距至少為所用測針直徑的兩倍， 三個(gè)試模每次各測 1—2 點(diǎn)， 取其算術(shù)平均

值為該時(shí)間的貫入阻力值。

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六、電熱恒溫干燥箱操作規程

1、 通電前， 先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有短路和漏電現象。

2、 待一切準備就緒，可放入試品， 關(guān)上箱門(mén)。 必須調整排氣閥使空隙約 10mm 左

右。

3、 接上電源后， 即可開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)， 再將控制閥從“ 0” 位按順時(shí)針?lè )较蛐叫?/span>

要指數處， 此時(shí)箱內開(kāi)始升溫， 指示燈發(fā)亮。

4、試樣擱板的平均負荷為 15 公斤， 放置試品時(shí)切勿超載， 同時(shí)散熱板上不能放

置試品或其它東西，以免影響熱空氣對流。

5、 在使用過(guò)程中如有異常聲音， 應切斷電源檢查， 待故障排除后方可重新使用。

七、水泥膠砂攪拌機操作規程

1、電插頭插入三相一零電源插座， 紅色指示燈殼， 表示電源接通。

2、 將程控器插入機器程控器插座， 程控器數碼顯示為 0。

3、 將開(kāi)關(guān)撥到自 動(dòng)位置， 按下程控器啟動(dòng)按鈕， 檢查機器是否正常， 如果出現異

常應停機檢查待故障排除后方可繼續工作。

4、 加料漏斗內倒入標準砂， 攪拌鍋內裝入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順

時(shí)針轉動(dòng)鍋至鎖緊， 再搬動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置， 即可開(kāi)始

加水攪拌。

5、 使用攪拌鍋時(shí)， 要輕拿輕放， 不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

6、 機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪音， 應首先檢查攪拌時(shí)與攪拌鍋之間的間隙是否正

常。

7、試驗結束應及時(shí)清洗儀器， 保持儀器的整潔。

八、水泥凈漿攪拌機操作規程

1、電插頭插入三相一零電源插座， 紅色指示燈殼， 表示電源接通。

2、 將程控器插入機器程控器插座， 程控器數碼顯示為 0。

3、 將開(kāi)關(guān)撥到自 動(dòng)位置， 按下程控器啟動(dòng)按鈕， 檢查機器是否正常， 如果出現異

常應停機檢查待故障排除后方可繼續工作。

4、 攪拌鍋內裝入水泥， 將攪拌鍋裝入支座定位孔中， 順時(shí)針轉動(dòng)鍋至鎖緊， 再搬

動(dòng)手柄使攪拌鍋向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置， 即可開(kāi)始加水攪拌。

5、 使用攪拌鍋時(shí)， 要輕拿輕放， 不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

6、 機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪音， 應首先檢查攪拌時(shí)與攪拌鍋之間的間隙是否正

常。

7、試驗結束應及時(shí)清洗儀器， 保持儀器的整潔。

九、水泥、砼恒溫養護箱操作規程

1、 使用前應檢查儀器安放是否平衡。

2、 向水箱內加水至末層擱架以下（電熱管上 2-3 公分）。

3、 在溫度傳感器中注水 90%。

4、取下加溫器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必須是蒸餾水） 然后方可開(kāi)機

使用。

5、 調節溫控器按紐設定所需要的數值。

6、儀器工作時(shí)應定時(shí)檢查工作箱內的水量，并保證其在工作時(shí)不得斷水。

7、 為保證溫度傳感器的準確性， 傳感器上的紗布應定期更換， 紗布更換前應將雙

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手洗凈。 且紗布包裹不超過(guò)溫度傳感器的一半， 從紗布上抽根線(xiàn)在頭尾處打結， 紗布

和溫度傳感器之間不能有空隙， 上紗布另一端應浸在水中。

十、水泥負壓篩操作規程

1、儀器應安放在平整且水平的地面上，檢查所有零部件是否都已裝好， 注意使

連接管口保持緊密狀態(tài)， 取下固定洗塵器的鐵條皮然后將電源插頭插入 220v 交流電源

插座內，并有可靠接地， 儀器即可投入使用。

2、 打開(kāi)電源開(kāi)頭和操作面板上各個(gè)功能開(kāi)關(guān)， 儀器便開(kāi)始工作，直到顯示屏上

的時(shí)間顯示為“ 0： 00” 時(shí)儀器自 動(dòng)停止工作， 如果工作負壓超過(guò)“ -4000— -6000Pa”

范圍內應旋動(dòng)壓旋鈕將負壓調節在圍標規定的范圍之內。

3、 按 GB/T1345 進(jìn)行篩分時(shí)， 先用天平稱(chēng)出 25 克的水泥式樣， 倒入式樣篩內并

蓋上篩蓋， 然后啟動(dòng)儀器， 待停機后取下試樣篩， 將篩余物件倒入天平稱(chēng)量得出篩析

結果。

4、 每次使用后， 應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)網(wǎng)面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著(zhù)陽(yáng)光式燈

光檢查， 把試驗篩保存在干爆的容器式塑料袋內。

5、 當試驗篩堵塞時(shí)，可將其置在篩座上， 蓋上篩蓋進(jìn)行反吸， 然后再用篩子刷

清， 必要時(shí)也可把洗塵器吸管從旋風(fēng)筒上取下來(lái)，直接對著(zhù)篩網(wǎng)抽吸， 同時(shí)再刷清，

若塞網(wǎng)堵塞嚴重，可先把界篩放在水中泡一段時(shí)間再刷洗。

6、儀器使用完， 清潔后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。

十一、電動(dòng)抗折機操作規程

1、 接通二相三線(xiàn)電源， 指示燈亮。

2、 調整零點(diǎn)（調速陪重，使游在“ 0” 位上： 主杠桿處于水平）。

3、 清除夾具上圓異表面粘著(zhù)雜物將試體放入抗著(zhù)夾具內，并調整夾具將試件夾緊

使主杠產(chǎn)生一個(gè)仰角（此仰角的大小根據試件存放天數和操作經(jīng)驗決定）。

4、 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕指示燈亮（紅） 電機帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)， 游移動(dòng)加載， 當加到一定

數值時(shí)， 試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動(dòng)開(kāi)關(guān)電機停轉， 即可在主尺刻度上讀取

抗折強度的數值。

5、 按壓游上的按鈕推動(dòng)游回到“ 0” 位上。

6、儀器使用完， 清潔后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。

十二、標準養護室安全操作規程

1、養護室定專(zhuān)人負責管理， 保持環(huán)境衛生每日 記錄事內溫度、 濕度。

2、混凝土、砂漿、水泥試件成型后， 再置于溫度 20± 1℃， 相對溫度大于 90%的

標準環(huán)境下養護（水泥試件養護水槽的水每周換水一次）

3、養護室溫、 濕度采用溫濕度自控儀控制。

4、溫濕度自控儀開(kāi)機前， 首先打開(kāi)自 來(lái)水閥門(mén)， 再將閥門(mén)打開(kāi)通過(guò)加水管往水池

加水。

5、 在溫控范圍內將控溫儀指示讀盤(pán)至選定的位置上， 當紅色指示燈亮，工作電流

電壓按規定值指示， 表明儀器處于工作狀態(tài)， 當紅色指示燈熄滅， 白色指示燈亮， 電

流電壓指示為“ 0” 時(shí)， 表明儀器處于恒溫狀態(tài)。

6、儀器偶爾出現顯示或鍵盤(pán)操作不正常，可關(guān)掉電源重新開(kāi)機。 如仍然不正常，

應立即關(guān)掉電源， 請技術(shù)人員檢修。

十三、巖石切割機操作規程

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1、 接通電源， 然后檢查整機各轉動(dòng)是否靈活， 各緊固件是否松動(dòng)。

2、 按下總電源按鈕， 控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈， 均應明亮。

3、 按主機的啟動(dòng)按鈕， 看主機的旋轉方向罩光上的箭頭指示方向是否相同。

4、 按前進(jìn)和后退按鈕， 切刀應沿工作臺執行前進(jìn)、 后退的指令， 手按快速按鈕（不

松）， 切刀應作快速前進(jìn)， 手松即停。

5、 一切檢查完畢后即可裝上試件切割， 試樣裝夾時(shí)應選擇可靠的夾持點(diǎn)， 防止虛

夾和假夾現象，以免在切割過(guò)程中因試樣竄動(dòng)而損壞刀片和試樣。

十四、膠砂試體成型臺操作規程

1、 接通電源

2、 抬起臺盤(pán)，使凸輪轉動(dòng)， 不觸及隨動(dòng)輪，并檢查凸輪轉動(dòng)方向是否正確；

3、 將裝有膠砂物試模放在振動(dòng)臺上；

4、 轉動(dòng)手柄， 將試?？ňo，固定在振動(dòng)臺上；

5、 按下控制器的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)， 開(kāi)始振動(dòng)， 60 次扣自 動(dòng)停機；

6、 取下試樣，用水泥刮平刀， 刮平表面， 將試樣置養護箱內養生；

7、 用濕毛巾將振動(dòng)臺擦凈；

十五、雷氏水泥沸煮箱操作規程

1、 使用時(shí)先將雷氏夾角試件（或試餅） 放在試件夾上，連胚子一起放入箱內；

2、 往箱內放水， 當水溫為 20℃時(shí)，使水面距箱底保持 180mm；

3、 接通電器控制箱電源， 啟動(dòng)（自 動(dòng)） 開(kāi)關(guān)， 沸煮箱內的水于 30min 沸騰，

一組電熱器自 動(dòng)停止工作， 再煮 3h 沸煮箱內全部自 動(dòng)停止；

4、 煮沸完畢， 放水由銅熱水嘴放出， 打開(kāi)箱蓋體冷卻至室溫， 取出試件進(jìn)行

測試；

5、 如果在測試中， 水溫于 20℃時(shí)，可先啟動(dòng)控制箱上手動(dòng)開(kāi)關(guān)至“升溫區”

將水溫升到 20℃左右， 停止“手動(dòng)” 開(kāi)關(guān)， 啟動(dòng)“自 動(dòng)” 開(kāi)關(guān)， 即可自 行運作；

十六、水泥稠度及凝結時(shí)間測定儀操作規程

1、 定標準稠度用水量應先檢查儀器部分在支架中能否自 由滑動(dòng)， 同時(shí)檢查試錐

時(shí)， 指針應對準標尺零點(diǎn)；

2、 測定凝結時(shí)間等， 應取下錐形杯并換上圓模，并托玻璃板一起放到墊板上，

然后卸下試錐， 換上試針，并檢查試針與圓錐頂接觸時(shí)， 指針是否對零，否則予以調

整；

3、 每次測定等， 應將儀器垂直放穩， 不應在振動(dòng)的環(huán)境中操作；

4、 每次測定后， 均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹；

十七、混凝土振動(dòng)臺操作規程

1、 振動(dòng)臺安裝好后， 應先開(kāi)機 3—5 分鐘，檢查螺栓是否緊固；

2、 振動(dòng)臺在振實(shí)過(guò)程中， 試件應平穩地放在振動(dòng)臺面上，并注意安全；

3、 試件放置要與臺面相對稱(chēng)，使其平衡；

4、 振動(dòng)器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗， 更換潤滑油，使軸承保持良好的潤

滑；

5、 每次振動(dòng)完畢后， 應關(guān)掉電源將振動(dòng)臺面清理干凈；

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十八、混凝土攪拌機操作規程

1、 啟動(dòng)前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象， 如有相碰現象， 應及時(shí)

調整；

2、 清理料筒內雜料；

3、 啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊， 然后再啟動(dòng)；

4、 啟開(kāi)后發(fā)現動(dòng)轉方向不符合要求時(shí)， 應切斷電源， 將導線(xiàn)的任意兩相互換

位置再重新啟動(dòng)；

5、 將混凝土拌合料裝入料筒內， 合上筒蓋；

6、 根據攪拌時(shí)間調節時(shí)間繼電器的定時(shí)， 注意在斷電情況下調整；

7、 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕， 主軸使帶動(dòng)攪拌鏟運轉；

8、 達到調定時(shí)間后自 行停車(chē)；

9、 攪拌時(shí)如因混凝土攪合料的阻力作用過(guò)大而使電機停轉， 可用點(diǎn)動(dòng)，使電

機緩轉，以減小其他阻力， 再按啟動(dòng)即可；

10、 卸料時(shí)先停機， 然后將筒體位置手柄松開(kāi)， 再旋轉手輪， 由鍋輪附帶料筒

旋轉到便于出料的位置， 停止轉動(dòng)， 然后啟動(dòng)機器使主軸運轉方可排出物料， 至將料

排凈停止主軸運轉， 旋轉手輪使料筒復位；

11、 清潔料筒， 將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清

潔；

十九、標準搖篩機操作規程

1、 開(kāi)機前， 擰出上螺塞， 加足潤滑油（用油以淀子油為宜） 至螺孔面；

2、 裝套篩時(shí)， 先將扭緊螺栓左旋以松開(kāi)篩蓋固定頂桿， 然后連同篩蓋往上提， 然

后右旋國定就可置套篩于篩托盤(pán)上， 再將扭緊螺栓左右松開(kāi)往下壓并右旋使之固緊即

可工作；

3、 根據工作需要， 需要常開(kāi)可將旋扭轉至常開(kāi)位， 需要定時(shí)工作可將旋至要求定

時(shí)位， 需要中途停機， 應切斷電源開(kāi)關(guān)， 讓定時(shí)鐘自 行轉至停止位置， 不可施行扭回；

4、 每隔 3—6 個(gè)月 更換油一次，使用時(shí)注意避免蓋板上的 7 根導桿的變形；

二十、砂漿稠度儀操作規程

1、 將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內；

2、 調整錐架使標準錐體的錐夾與砂漿表面接觸，并緊固好；

3、 調吊銷(xiāo)母使表針對準零位， 移動(dòng)表盤(pán)升降架，使齒條桿下端與試錐滑桿上

端輕輕接觸；

4、 松開(kāi)螺釘標準錐體使其自 身重量沉入砂漿中；

5、 等標準錐體不再往砂漿中沉入時(shí)， 擰緊螺釘， 轉動(dòng)銷(xiāo)母使齒條滑桿向下滑

動(dòng)至與試錐滑桿接觸， 表盤(pán)上所讀的數即為砂漿稠度；

二十一、 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀操作規程

1、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；

2、 在控制器板右上位拔碼開(kāi)關(guān)中設計錘擊次數， 如要移動(dòng)工作臺， 則按在下

角按氣建開(kāi)關(guān)；

3、 按下啟動(dòng)鍵控制器， 開(kāi)始工作， 電動(dòng)機旋轉， 提錘擊實(shí)， 每擊一次數碼管

減一個(gè)數， 到“ 00” 時(shí)電機停止；

4、 如果按下移工作臺按鍵， 每逢 7 的倍數移工作臺一移；

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5、 工作中如有異常情況時(shí)，可按暫?；蛲Ｖ规I， 結束工作， 待排出異常后，

繼續工作；

6、 擊實(shí)完后， 卸下試筒， 削除試筒兩端多余的土樣， 稱(chēng)重；

7、 用脫模器推出試樣， 從試樣中心取出少許試樣測基含水量；

8、 試驗完畢后， 清掃落在儀器上的試樣并保養儀器；

二十二、電動(dòng)脫模器操作規程

1、 接通電源， 指示燈亮， 檢查電機升降是否正確（如不正?；Q火線(xiàn)一根），

使用電動(dòng)脫模器時(shí)， 將搖把推入前面板孔中搖動(dòng)即可；

2、 電器開(kāi)關(guān)放在上升位置， 此時(shí)脫模絲桿上升， 試模脫出后立即停車(chē)，以防

絲桿脫出， 脫模時(shí)應將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔下端以絲桿關(guān)對正脫模塊，

用托板托住試筒， 隨著(zhù)脫模絲桿的上升試件即可脫出；

3、 將電源開(kāi)關(guān)放在下降位置， 此時(shí)脫模器下降；

注意： 脫模絲桿下降極限為： 上端離傳動(dòng)體上端 30mm， 應立即停車(chē)以防回車(chē)時(shí)造

成內部構件的損壞。

二十三、 液塑限聯(lián)合測定儀操作規程

1、 調節府腳螺釘，使工作面水平；

2、 接通電源， 放上測試土樣， 再使電磁頭吸住圓錐儀， 使微分尺垂直于光軸；

3、 調節投影物鏡， 使微尺形象清晰， 再調零線(xiàn)調節旋扭，使屏幕上的零線(xiàn)與

微分尺零線(xiàn)的形象重合；

4、 轉動(dòng)平臺升降螺母， 當錘體剛好與土樣接觸， 計時(shí)指示管亮， 圓錐體即自

由下落， 歷時(shí) 5 秒， 讀數指示管亮， 即可讀數， 如要手動(dòng)操作可把開(kāi)頭扳向手動(dòng)一側，

當錘尖與土面接觸時(shí)， 接觸指示管亮， 而圓錘儀不下落， 需按手動(dòng)按鈕， 圓錘儀才自

由下落；

5、 讀數后， 要按復位按鈕，以使下次進(jìn)行試驗；

6、 將儀器清掃干凈并復位；

二十四、混凝土鉆芯取樣機操作規程

1、 將鉆機行走到需要工作的位置后， 將行走輪向后擺動(dòng) 180° ，并操縱手柄使行

走輪與方向輪離開(kāi)地面，使底座穩妥地置于工作位置上。

2、 把鉆機立柱與升降桿等部位擦干凈， 調整好主軸位置。

3、 向加水斗加水， 保證給水泵能正常給水工作。

4、安裝上所要求鉆孔尺寸的鉆頭。

5、 按汽油發(fā)動(dòng)機使用說(shuō)明書(shū)要求， 檢查調整發(fā)動(dòng)機各個(gè)部位， 處正常狀態(tài)， 可以

啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機， 開(kāi)始鉆孔取芯工作。

6、鉆機鉆孔時(shí)， 應手感阻力不大， 切削平穩， 鉆孔推進(jìn)速度為 40—50mm/min 左

右。 當鉆孔接近完畢時(shí)， 由于切削力的改變， 鉆機有些震動(dòng)此時(shí)要適當降低推進(jìn)速度。

當切削完畢時(shí)， 應立即快速提升鉆頭直至刃口脫離工作， 才可關(guān)閉鉆機。

7、 鉆孔中和鉆進(jìn)給結束后快速提升鉆頭時(shí)， 不得停機， 應待鉆頭剛剛脫離工作時(shí)，

停止主軸旋轉， 再將鉆頭提升。

8、鉆進(jìn)中如發(fā)現鉆頭受卡， 應迅速將鉆頭提升一段， 然后慢慢鉆入， 切忌硬性鉆

進(jìn)而打壞鉆頭。

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二十五、混凝土磨平機操作規程

1、 接通電源及水源。

2、 根據芯樣直徑選擇相應的夾具， 將芯樣夾緊并轉到底盤(pán)中心位置后將夾具索緊。

3、 松開(kāi)上、 下索緊手輪， 轉動(dòng)升降手輪， 當磨輪端面距芯樣端面 1mm 時(shí)停止。 然

后索緊上索緊手柄， 開(kāi)啟進(jìn)水嘴閥門(mén)通水，并閉合電源開(kāi)關(guān)，使磨輪轉動(dòng)， 然后逆時(shí)

針轉動(dòng)手輪，并同時(shí)順時(shí)針轉動(dòng)微動(dòng)手輪使磨頭下降。 當磨輪端面接觸試樣端面時(shí)擺

動(dòng)磨頭進(jìn)行磨削，直至磨平試樣端面。

4、磨削完畢， 關(guān)閉電源及水嘴閥并逆時(shí)針轉動(dòng)微動(dòng)手輪，使其處于上極限位置。

5、 松開(kāi)夾具索緊手柄， 將夾具同試樣一同取下并反向安裝， 重復 2、 3、 4 步動(dòng)作

磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。

6、磨平機用后關(guān)閉電源，擦試干凈機器。

二十六、電子數顯拉力試驗機操作規程

1、 接通拉力機電源， 進(jìn)行試驗前預熱。

2、 將夾具調至試驗量程之內。

3、 將試樣放在上下夾具內夾緊， 按下“清除鍵” 使顯示屏顯示零點(diǎn)。

4、 開(kāi)動(dòng)“下降鍵”，對試件進(jìn)行拉伸試驗。

5、 按“上升鍵” 使夾具回復原位。

6、 重復以上 2~5 步，直至一組試驗完畢， 按下“存入鍵”。

7、 按下“打印鍵” 對存入的數據進(jìn)行打印。

8、 按下“停止鍵” 停止儀器的工作， 切斷電源。

二十七、 分光光度計操作規程

1、 儀器未通電時(shí)， 應使電表指針在“ 0” 刻線(xiàn)上。

2、 將儀器接通電源。

3、 打開(kāi)比色皿座蓋板， 調整“ 0” 電位器，使電表指針為“ 0”， 調節面板上“λ ” 旋

鈕，選擇需用的單色波長(cháng)， 靈敏度選擇旋鈕置“ 1”，使電表指針為“ 0”。

4、 讓儀器預熱 20 分鐘后，選擇好波長(cháng)和靈敏度檔數。

5、 如果測試波長(cháng)的幅度較大， 在調整“ 0” 和“ 100” 后稍等片刻。

6、 空白檔可用空氣空白， 蒸餾水空白。

7、 根據溶液不同的含量，可酌情選用不同規格的光徑長(cháng)度比色皿。

8、 依據檢測結果出具試驗報告。

二十八、 鋼筋銹蝕儀操作規程

1、 按照規定要求連接試驗裝置。

2、 未通加外電流之前， 先讀出陽(yáng)極鋼筋的自 然腐蝕電位。

3、 接通外加陽(yáng)極電流， 調整電流值為 880mA。

4、 接通并調定外加電流的同時(shí)， 開(kāi)始按計時(shí)啟動(dòng)， 依次報警提示 2 4 6 8

10 … 30 分鐘， 分別記錄陽(yáng)極極化電位值。

5、 以鋼筋陽(yáng)極極化電位為縱坐標，以試驗時(shí)間為橫坐標， 繪制電位-時(shí) 間

曲線(xiàn)。

6、 根據電位-時(shí)間曲線(xiàn)的變化規律判斷砂漿中的水泥、 外加劑對鋼筋銹 蝕

的影響。

7、 出具試驗報告。

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二十九、 化學(xué)分析安全操作規程

1、試驗人員應充分了解化學(xué)試劑的物理、 化學(xué)性質(zhì)， 試驗時(shí)， 精力必須高度集

中。

2、 化學(xué)藥品和物品應按有關(guān)規定分類(lèi)存放、 專(zhuān)人保管。 保管人員應了解其性質(zhì)

及保管方法。

3、 接觸有毒物品時(shí)， 必須按規定穿戴防護用品。

4、 稀釋溶液時(shí)必須將比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意攪拌。

5、 打開(kāi)有揮發(fā)性氣體的試劑瓶或進(jìn)行能產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的化學(xué)試驗時(shí)， 應在通

風(fēng)的地方操作。

6、 酸、 廢液必須分別存放， 經(jīng)處理達標后才能排放。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，

不得隨意倒入廢液桶中， 須單獨存放解毒處理達標后方能排放。

7、 如不慎發(fā)生中毒、 燒傷， 立即送醫院治療，并告訴醫生受傷原因。

三十、 火焰光度計操作規程

1、 插上空氣壓縮機的插頭， 拔壓縮機的氣針 2—3 秒，使指針指向 1 個(gè) 大

氣壓。

2、 打開(kāi)主機右邊的開(kāi)關(guān)， 按下光控鍵。

3、 打開(kāi)燃氣閥， 點(diǎn)火。

4、 先用已知的溶液 a 測出一個(gè)數值 m, 記錄下來(lái)，用去離子水沖洗吸液管， 再

測未知溶液的得到一個(gè)數值 n。

5、 未知溶液的濃度=a*n/m。

6、 關(guān)燃氣閥門(mén)， 主機， 空氣壓縮機并把壓縮機中的氣放干凈， 收拾儀器。

7、 整理數據作出實(shí)驗報告。

三十一、 原子吸收分光光度計操作規程

1、 打開(kāi)電腦和原子分光光度計主機開(kāi)關(guān)。

2、 先打開(kāi)空氣壓縮機然后打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)， 點(diǎn)火。

3、 確定被測元素， 調節負高壓， 開(kāi)始波長(cháng)定位。

4、 用燈位自調把能量調為大， 能量自調后再波長(cháng)定位。

5、 將吸液管插入基準溶液中開(kāi)始調零， 然后將吸液管插入 2， 3， 4 標樣中

開(kāi)始測試， 曲線(xiàn)穩橫時(shí)讀數。

6、 當 r>0.995 時(shí)方可用此曲線(xiàn)檢測未知溶液。

7、 將吸液管插入未知溶液中開(kāi)始測試， 曲線(xiàn)穩橫時(shí)讀數。

8、 整理檢驗結果， 出具檢驗報告。

三十二、混凝土電通量測定儀操作規程

1、 按規范將飽水后的試件裝在有機玻璃槽中， 兩端密封好。

2、 向負極注滿(mǎn)氯化鈉溶液，正極注滿(mǎn)氫氧化鈉溶液。

3、 將 電測儀 接通 電 源并連接好計 算 機 和 待 測試件。使 儀器 先預 熱 20

分鐘。

4、 打開(kāi)測試軟件，選中相關(guān)通道， 填好試件編號，選好通訊端口。

5、 打開(kāi)測試開(kāi)關(guān)， 采集電流， 開(kāi)始實(shí)驗。

6、 通電 6 小時(shí)后， 保存數據。

7、 試驗結束后關(guān)閉儀器電源。

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三十三、 真空飽水機操作規程

1、 將割好的混凝土試件垂直碼放于真空室內， 試件間要留有空隙。

2、 調整液位開(kāi)關(guān)高度，使之剛好垂直放于上層試樣表面。

3、 確定真空室蓋邊緣的黑色密封橡膠圈是平滑的、 不附著(zhù)異物。

4、 將真空室的上蓋固定好。

5、 打開(kāi)飽水機機箱的左側門(mén)將真空室底部進(jìn)水電磁閥門(mén)的膠管的另 一端放

入盛有蒸餾水的容器內。

6、 接通電源。

7、 開(kāi)動(dòng)自 動(dòng)工作模式。

8、 試件進(jìn)行真空飽水后， 取出試件在常壓下浸水 18± 2 小時(shí)。

9、 進(jìn)行放水操作，并清洗真空室用軟布擦干。

三十四、混凝土含氣量測定儀操作規程

1、 用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈， 然后裝入砼試樣，用振動(dòng)式或插搗器抹平,

直至無(wú)氣泡.

2、 抹平后隨后稱(chēng)出容器和砼試樣的總質(zhì)量。

3、 在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤(pán)， 蓋好量缽

蓋， 擰緊鉗式夾， 打開(kāi)排氣閥。

4、 關(guān)閉操作閥， 從進(jìn)氣閥來(lái)壓縮空氣，使壓力指針為 1Kgf/cm2。

5、 關(guān)緊操作閥打開(kāi)進(jìn)水閥加少量水， 關(guān)閉進(jìn)水閥、 排氣閥使之密封不漏氣。

6、 打開(kāi)操作閥，使氣室內的壓縮溶器進(jìn)入量缽， 待壓力表指針?lè )€定后， 讀出表

值。

三十五、電熱蒸餾水器操作規程

1、 先將放水閥關(guān)閉。

2、 開(kāi)啟水源閥，使自 來(lái)水進(jìn)入控制閥， 進(jìn)入冷卻器， 再從回水管流入漏斗， 然

后注入蒸發(fā)鍋， 至玻璃水位窗中心處。

3、 接通電源至水沸騰， 調至蒸餾水出水呈大， 加水杯有少量溢出為宜。

4、 蒸餾水出水皮管不宜過(guò)長(cháng)， 保持暢通。

5、 冷凝器外壁有燙手感為正常，否則將無(wú)蒸餾水流出。

三十六、砂漿攪拌機操作規程

1 先將上箱放下， 按動(dòng)開(kāi)關(guān)， 作空轉運轉，檢查轉向是否與說(shuō)明書(shū)一致。 停車(chē)后

檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否調整好后將攪拌螺母擰緊。

2 投料工作： 把按比例準備的攪料投入筒內， 開(kāi)機攪拌， 接著(zhù)把計量的水倒入鍋

內攪拌均勻。

3 取料： 停機扳動(dòng)翻筒機構， 將筒體倒傾一個(gè)角度， 將筒提倒傾一個(gè)角度， 將料

取出待用。

4 每次出料后檢查攪拌筒是否復位，否則不得開(kāi)機。

5 每次試驗完畢， 應*清除攪拌葉片及攪拌筒內殘余砂漿。

6 每月 進(jìn)行一次設備保養。

三十七、箱式電阻爐操作規程

1、 檢查電源， 無(wú)誤后， 將欲灼燒的物質(zhì)均勻盛裝在潔凈坩堝中，用長(cháng)柄坩堝

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鉗送入爐膛內， 關(guān)閉爐門(mén)。

2、  打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和溫度自 動(dòng)控制臺開(kāi)關(guān)。 調節溫度設定旋鈕至所須溫度。

3、  待溫度指示調節儀指針升高至設定 2 溫度時(shí)， 電爐斷電， 指示儀右邊紅色

指使燈亮， 爐溫下降； 當溫度指示儀指針退離設定溫度時(shí)， 電爐通電， 此時(shí)左邊綠色

指示燈亮。 如此反復，使爐溫保持恒定。

4、  灼燒完畢， 先關(guān)閉溫度自 動(dòng)控制臺開(kāi)關(guān)， 再切斷電源開(kāi)關(guān)。 將爐門(mén)打開(kāi)一

條小縫， 讓其降溫加快； 待溫度降至 200 度下時(shí)， 緩慢打開(kāi)爐門(mén)，用長(cháng)柄坩堝鉗取出

被灼燒物， 關(guān)閉爐門(mén)。

三十八、水泥膠砂流動(dòng)跳桌操作規程

1、 使 用前接通 電 源 打開(kāi) 電動(dòng) 開(kāi)關(guān) 運轉， 跳動(dòng) 30 次 自 停 為 止， 用濕 襯布

擦好 園 盤(pán) 平 面和 截園 錐模模套（ 漏斗 ） 搗棒放在 跳桌 的 園 盤(pán) 玻璃 板 中 間 位置 、

蓋 好濕布 。

2、 將按 規定 配 好的 水 泥 膠砂 ， 分 二 層 裝 入模 內， 第 一 向 劃 實(shí) 十 余 次再

用 搗棒自 邊緣 到中 心 均 勻搗 15 次， 接著(zhù) 裝第二 層 膠砂 水泥 ，裝到 高于 截園

錐模 約 2 厘米 ， 同 樣 用 小 刀 劃十 余 次， 再 用 搗棒自 邊緣 到中 心 均勻 的 搗 壓 十

次。

3、 搗 壓 完 畢 ， 取 下 模套 ， 用制 平 刀 將 高出 截園 錐模的 膠砂 刮 平 ， 刮 平

后 將 截園 錐模 垂直向 上輕輕提 起 ， 打開(kāi)電動(dòng) 開(kāi)關(guān) ， 電機開(kāi)始 以 每秒鐘 一次的

速度 轉動(dòng) ， 共 達 30 次自 停 。

4、 跳動(dòng) 完 畢 ，用 分 度 值 0.02mm 的 卡 尺 測 量 水 泥 膠砂 底 部 擴 散的直徑與

相 對 垂 直的 二 直徑的 平 均 值為 該 水泥 在 該 水 量 時(shí)的 膠砂 流動(dòng)度 , 用 mm 表 示。

5、 測 定結 果 如 果 不 符合 該品 種 水泥 進(jìn)行 的 該 項 檢 驗時(shí) 所規定 的 膠砂 流

動(dòng)度 ， 則 需 改 變水 灰 比 ， 按 1 、  2、  3、  4 條 規定 重新 實(shí)驗， 至 膠砂 流

動(dòng)度 符合 要求 為 止。 流動(dòng)度 符 合要求 時(shí) ， 即 為所求 的 水 灰比 。

6、儀器 用 完 后， 用濕 布 擦 洗 干凈 ， 然 后 將 截園 錐 模、模 套 、 搗棒 、 滑

動(dòng) 部 分， 涂機 油 防 止生銹和 滑 動(dòng) 自 由 。